在超聲波探傷領(lǐng)域，超聲超聲程“一區(qū)、波探波探二區(qū)、傷區(qū)傷視三區(qū)”通常指焊縫或材料內(nèi)部缺陷的區(qū)區(qū)等級劃分，具體依據(jù)不同行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類。頻教以下是超聲超聲程av無碼片一區(qū)二區(qū)三區(qū)結(jié)合國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的常見劃分方式：
1. 核工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（EJ/T 768-1993）
堆焊層檢測：根據(jù)缺陷當(dāng)量直徑和分布密度劃分等級，用于核電容器等關(guān)鍵設(shè)備的波探波探質(zhì)量控制。例如，傷區(qū)傷視Ⅰ級為最高質(zhì)量要求，區(qū)區(qū)缺陷允許范圍最小。頻教 2. 建筑工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（JG/T 203-2007）
鋼結(jié)構(gòu)焊縫：按缺陷類型和嚴(yán)重程度分為Ⅰ、超聲超聲程Ⅱ、波探波探Ⅲ級。傷區(qū)傷視例如： Ⅰ級：不允許存在裂紋、區(qū)區(qū)未熔合等危害性缺陷，頻教國產(chǎn)一區(qū)二區(qū)三區(qū)久允許少量氣孔或夾雜； Ⅱ級：允許有限尺寸的缺陷，但需滿足結(jié)構(gòu)安全要求； Ⅲ級：允許更多缺陷，但需通過工程驗(yàn)收評估。 3. 通用焊縫標(biāo)準(zhǔn)（GB/T 11345-1989）
根據(jù)缺陷的指示長度、深度和波幅分為多個(gè)等級，用于確定焊縫是否合格。例如： Ⅰ級：允許單個(gè)缺陷當(dāng)量直徑≤Φ4mm； Ⅱ級：當(dāng)量直徑≤Φ6mm，婷婷一區(qū)二區(qū)三區(qū)精品且密集區(qū)占比≤5%。 4. 鍛件檢測（GB/T 22131-2022等）
按底波降低量、缺陷密集區(qū)面積等指標(biāo)劃分等級，例如： Ⅰ級：底波降低量≤8dB，無密集缺陷； Ⅱ級：底波降低量8-14dB，缺陷密集區(qū)≤5%。 二、超聲波探傷視頻教程資源
以下是推薦的視頻教程及相關(guān)內(nèi)容，涵蓋儀器操作、校準(zhǔn)方法和實(shí)際案例：
1. CSM900系列教學(xué)視頻（焊縫校準(zhǔn)）
內(nèi)容：儀器校準(zhǔn)、探頭參數(shù)設(shè)置（K值、前沿、聲速）、DAC曲線制作等。 特點(diǎn)：適合初學(xué)者，步驟清晰，結(jié)合焊縫檢測實(shí)際場景。 2. 百度經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)操作指南
步驟：包括探頭校準(zhǔn)、缺陷定位、波形分析等，提供圖文和視頻演示。 適用場景：簡單工件檢測，如鋼板、鋼管等。 3. OU5500儀器操作視頻
功能演示：B掃描成像、藍(lán)牙報(bào)告生成、缺陷定量分析等。 亮點(diǎn)：支持高速實(shí)時(shí)錄像，適用于復(fù)雜工件（如風(fēng)電葉片、航空航天部件）。 4. TFM全聚焦模式技術(shù)解析
高級應(yīng)用：講解FMC數(shù)據(jù)采集、聲學(xué)影響圖（AIM）使用、串列模式檢測垂直缺陷等，適合專業(yè)檢測人員。 三、綜合建議
新手入門：優(yōu)先學(xué)習(xí)基礎(chǔ)校準(zhǔn)和DAC曲線制作（參考網(wǎng)頁8、9）； 工業(yè)應(yīng)用：結(jié)合具體標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T 11345、JG/T 203）選擇檢測方法； 高級技術(shù)：探索TFM和B掃描功能（網(wǎng)頁7、10），提升缺陷成像精度。 如需更詳細(xì)的操作規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可訪問相關(guān)網(wǎng)頁的完整內(nèi)容。
